據悉，黔希化工年產30萬噸煤制乙二醇項目氣化裝置，設計采用3臺航天粉煤加壓氣化爐2開1備的運行模式，制備粗合成氣用于乙二醇生產。目前，氣化爐整體性能穩定，能夠滿足高負荷運行需要，其備爐處于閑置狀態。

為了最大限度地挖掘乙二醇裝置的生產潛能，經過充分的論證研究，該公司擬以氣化爐備爐和乙二醇項目的公用工程為依托，再并聯增加一套30萬噸/年甲醇裝置(作為乙二醇生產所需甲醇原料的制備車間)，在生產乙二醇的同時利用富余的合成氣生產甲醇，實現3臺氣化爐同時運行，達到對現有裝置富余制氣能力及公用工程生產資源的綜合利用目的，以充分挖掘現有裝置的生產潛能，提高乙二醇裝置的資產利用率。

通過利用廠內預留的場地，不需新增建設用地，并可綜合利用現有乙二醇裝置的水、電、蒸汽、造氣等公用工程富余能力進行生產。本項目擬采用國產耐硫等溫變換技術、低溫甲醇洗脫硫脫碳技術、甲醇合成工藝技術、四塔精餾工藝技術等，工藝技術路線成熟、先進、合理，流程簡短，能耗低。主要建設內容包括變換擴充改造、脫硫脫碳改造、冰機、甲醇合成、精餾、合成氣壓縮、新增1套空分裝置等；以及公用工程與輔助設施，包括總變電所、給排水管網、循環水站、脫鹽水站、工藝除氧槽及給水泵、工藝及供熱外管、總圖運輸、主控室等配套設施。