目前市場上需求最大、利潤最高的熔噴布應該是油性的FFP2、FFP3。最近很多廠家都在研究怎么樣才能穩定生產出合格的P2、P3的布。

不過目前網上大部分的資料都是偏學術的論文，充斥著大量的專業術語，晦澀難懂，廠家朋友們很難實際應用上。

今天小編為大家收集到一位一線熔噴布的師傅，讓他用大家最熟悉的白話教大家怎么做出油性的好布。

1、首先大家應該都知道，生產熔噴布最基礎的條件是材料、設備、工藝。尤其是做P2、P3的布，基本所有的環節工藝都必須貼著頂。哪一項不精都做不了好布。

只生產熔噴布的企業，如果沒有好的熔噴改性料企業為你全方位服務甚至訂制生產熔噴料，你幾乎做不出好布來。

2、所謂的65機，50機，還有各種土炮，都放棄吧。幾乎不可能做出P2、P3的布，即使有些小機器做出相應數據的布來，也很難穩定生產。

其實真正做出高品質的布，穩定生產這一環極其的重要，一切高品質的東西無法量產，其實全是白搭。

3、如果工廠管理跟不上，哪怕再好的設備和硬件，也是白瞎。熔噴布是口罩的核心材料，口罩是專業防護產品，是救命的玩意，哪怕你生意紅火訂單爆火，但如果你產品只要在保質期內質量出問題，可能最終索賠會讓你傾家蕩產。

4、聚丙烯熔噴改性材料，大家都知道決定熔噴布的質量因素：設備、工藝、熔噴料、駐極設備及工藝、駐極母粒，相輔相成，缺一不可！那應該如何選擇熔噴料。

選擇熔噴PP原料應考慮要點

1）分子量分布寬度MWD : 分子量分布寬度對熔體流動性能有明顯影響，分子量分布越窄，越容易制得細纖維。

分子量分布寬，造成熔體切變速率下降，增加了熔體的彈性，會影響熱空氣流對熔體細絲的牽伸，從而影響纖維細度和產品的手感。

某些高MFI的樹脂中還加入了降解添加劑，以便在擠出機中降低熔體粘度和縮小分子量分布范圍，因此較適合熔噴加工工藝；

2）融指(MFI) : 美國熔噴工藝常用的聚丙烯切片的MFI達到400、800、1200等。聚丙烯切片的MFI越高，則熔噴時能耗越小。

如要求熔噴法非織造布的強度高，一般可使用MFI30~35的聚丙烯切片，但生產能耗要高一些。對于吸油材料以及保暖材料等，僅考慮纖維細度的話，可使用高MFI的切片，產量高，能耗低；

3）造粒 : 普通造粒工藝會造成高MFI切片的特性不均勻性。

目前，由于改進了催化劑和添加劑的良好分布，可以直接從反應釜制得具有較窄分子里分布的球粒狀切片。

這種高MFI的切片具有更好的熔融指數均勻性，而且越過了造粒階段，減少了樹脂受熱時間，終端制品的機械強度等物性會更優異；

4）切片的清潔性 : 減少切片的含雜量，有利于延長熔噴模頭更換周期，降低生產成本。熔噴工藝中，聚合物熔體進入模頭之前，經過過濾，以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。

5）熔噴料的穩定性是最重要的：而不是熔指越高越好，熔噴布廠必須有一臺熔指儀，大多數的熔噴料是不穩定的，為什么？我們的設備及螺桿組合是經過專業組裝的，過氧化物的衰減時間是50秒，也就是說大約在螺桿中停留50秒才能充分降解停止反應。很多廠都是死命的趕產量，做出來的產品里面過氧化物殘留重，做成顆粒后，過氧化物持續降解，造成熔指不穩定，在做熔噴布時一會稠一會稀。

5、駐極母粒：不要糾結它是有機的還是無機的，網上爭來爭去都沒定論。它的成分網上都說得對，沒有錯。

選擇大品牌的，基本都是沒有問題的，小品牌的基本保證含量夠，熔指穩定也是可以的，至少目前的多種工藝測試的結果都是理想的。只怕駐極成分添加量不夠而已。

6、駐極機：別信人家宣傳的有多牛，我們的設備技術參數我就不公布了，至少，應該是有一個塔式變壓器吧，至少得有幾十上百公斤吧，如果你的駐極機（不是駐極架）小小的，一只手都能輕易拎起來的，扔了吧。

7、做P3的布，首先是噴絲要夠細，做P3用1800以上熔指的才行，這是常識。而且不一定是1800熔指，有可能是1600有可能是1700有可能是2000，這個要與機器匹配并且不斷嘗試的，你的廠沒有熔噴料廠商來配合你進行N次的試驗，基本是不可能做P3的布。

8、水駐極：目前水駐極機300萬左右一臺，駐極效果非常厲害，過濾效率怎么測都是99以上，但這玩意一定掉電啊，做過老化測試后，電量衰減還是挺大的。

9、P2和P3，這二個標準對油性過濾效率有要求，分別是大于94和97，想要做到，物理過濾效率要高，當然駐極也要。

物理效率過高是會導致阻力增大的，解決阻力大的問題就是把絲噴出來的夠細，夠篷松。別想著添加什么神奇的駐極母料就能解決問題。